二、技術(shù)要求

基本組成

全自動噸袋包裝系統(tǒng)組成：空袋供給機(jī)構(gòu)、自動上袋機(jī)構(gòu)、上袋移動滑臺、夾口整形機(jī)、導(dǎo)袋器、伸縮密封機(jī)構(gòu)、自動超聲波封口機(jī)、成品袋輸送機(jī)構(gòu)、框架平臺、包裝袋系帶調(diào)姿機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

包裝線系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

 包裝范圍 800-2000kg（袋子尺寸需進(jìn)一步確定）

 包裝能力 ＞50bags/h

包裝袋形式 噸袋

 封口形式 折邊縫包

 校驗(yàn)方式 自動復(fù)檢

 與物料接觸表面材料     304不銹鋼

 氣    源                          0.4～0.8Mpa

 功    率 ＜10KW

 包裝精度 ±2‰F、S
 

三、現(xiàn)場改造方案

硫酸銨包裝現(xiàn)場目前并排放置三臺半自動噸袋包裝機(jī)，設(shè)備間距離4.5米，滿袋輸出方向朝向倉庫，該方向空間不受限?，F(xiàn)場地面到下料平臺高度6米。噸包規(guī)格：1100kg/袋

原設(shè)備拆除：

建議將中間和右側(cè)兩臺半自動噸包設(shè)備拆除（右側(cè)空間不夠，拆除右側(cè)噸包機(jī)可以提供充足空間），在原中間設(shè)備位置處增加全自動噸袋包裝機(jī)設(shè)備，供袋方向由右側(cè)供袋。

現(xiàn)有右側(cè)噸袋包裝機(jī)拆除以后，可以騰出足夠空間供叉車更換袋卷。由于全自動噸袋包裝機(jī)節(jié)省了人工套袋時間，包裝速度大大提高，包裝效能可達(dá)到三臺半自動噸袋包裝機(jī)效能。

產(chǎn)量分析：

按照每小時52包的包裝速度計(jì)，每小時包裝產(chǎn)量57噸。一天按22小時計(jì)，每天包裝產(chǎn)量：1254噸。年產(chǎn)量按330天計(jì)，年包裝產(chǎn)量約41萬噸（不低于40萬噸）。

安全分析：

設(shè)備周圍人可觸及的運(yùn)行部位均采用防護(hù)密網(wǎng)保護(hù)，運(yùn)行時不需要人工進(jìn)行干預(yù)，大大減低人員安全風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備具備完善的自檢系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行故障時，系統(tǒng)將以最高等級停機(jī)，待故障排除后須人工復(fù)位設(shè)備方可重新運(yùn)行，確保人員安全。

投資分析：

（1）設(shè)備采購費(fèi)用。

（2）維護(hù)費(fèi)用：易損件較少，費(fèi)用可參考現(xiàn)有包裝機(jī)械。

運(yùn)行維護(hù)：
全自動噸袋包裝機(jī)設(shè)備在現(xiàn)有包裝機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上研發(fā)而來，配件具有較強(qiáng)的通用性，買方現(xiàn)場機(jī)修、儀表人員經(jīng)過我方培訓(xùn)后均可熟練掌握設(shè)備的運(yùn)行維保。

節(jié)省人工:
采用全自動運(yùn)行，可節(jié)省2名套袋掛袋人員，減少人力成本支出，降低企業(yè)用工安全風(fēng)險(xiǎn)。

潛在效益：
全自動噸袋包裝機(jī)是目前工廠包裝環(huán)節(jié)的新裝備，彌補(bǔ)了噸袋全自動包裝的空白，是智能化自動化工廠重要的組成部分，助力企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)化。

經(jīng)過多次上門技術(shù)交流，改造方案最終得到了客戶的認(rèn)可。本方案可有效減少企業(yè)用工，人工成本降低的同時也有效降低了企業(yè)用工的安全風(fēng)險(xiǎn)，及時解決了企業(yè)想改無從改起的問題。棗莊三維時刻以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)，努力向前，經(jīng)過多年努力結(jié)束了噸袋包裝行業(yè)無法采用自動化設(shè)備的窘境，提升自身產(chǎn)品競爭力的同時為用戶解決問題，贏得客戶廣泛信賴。